顎式破碎機(又名老虎口)出現(xiàn)于1858年,廣泛用于石料廠、礦山工程等。由于顎式破碎機的構(gòu)造簡單,工作可靠,所以至今仍得到廣泛的應用,它適用于硬和中硬的物料,多作為粗碎及中碎設備,在石料生產(chǎn)線中通常作為粗碎。
顎式破碎機(又名老虎口)出現(xiàn)于1858年,廣泛用于石料廠、礦山工程等。由于顎式破碎機的構(gòu)造簡單,工作可靠,所以至今仍得到廣泛的應用,它適用于硬和中硬的物料,多作為粗碎及中碎設備,在石料生產(chǎn)線中通常作為粗碎。
顎式破碎機工作原理:
鄂式破碎機由固定顎板和可動顎板組成的破碎腔,工作時物料均勻送到顎式破碎機中,由于動顎板作周期性往復擺動,當動顎板靠近固定顎板時,物料受到壓碎、劈裂和彎曲折斷的作用而被破碎。當動顎板離開固定顎板時,已碎到小于排礦口尺寸的物料,靠其自重從下部排礦口排出。位于破碎腔上部還未破碎到足夠小的物料,隨之下落到破碎腔的下部,再次受到顎板的作用而繼續(xù)被破碎。
顎式破碎機優(yōu)點:
1、襯板采用耐磨高錳合金制造,降低顎板消耗,產(chǎn)品過粉碎少。
2、利用對物料的破碎力學特性研究,襯板采用齒形和曲型兩種,其齒的排列于可動顎板和固定顎板的齒峰和齒谷相對,除對礦石有壓碎作用外還有劈碎及折斷作用,有利于破碎礦石,可使破碎產(chǎn)品粒度均勻,減少片狀產(chǎn)品和排礦口堵塞現(xiàn)象。
3、在機型設計過程中,充分使用CAD系統(tǒng),使設備的運動軌跡和結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化。
顎式破碎機技術(shù)參數(shù)
型號 | 進料口尺寸 | 最大進 | 排料口調(diào) | 處理能力 | 偏心軸轉(zhuǎn)速 | 電動機功率 | 重量 | 外形尺寸 |
PE-150×250 | 150×250 | 125 | 10-40 | 1-3 | 250 | 5.5 | 0.8 | 720×660×850 |
PE-200×300 | 200×300 | 180 | 15-50 | 2-6 | 260 | 7.5 | 1.2 | 910×750×990 |
PE-200×350 | 200×350 | 180 | 18-70 | 3-10 | 260 | 11 | 1.5 | 1000×870×990 |
PE-250×400 | 250×400 | 210 | 20-60 | 5-20 | 300 | 15 | 2.8 | 1300×1090×1270 |
PE-400×600 | 400×600 | 340 | 40-100 | 16-60 | 275 | 30 | 7 | 1730×1730×1630 |
PE-500×750 | 500×750 | 425 | 50-100 | 40-110 | 275 | 55 | 12 | 1980×2080×1870 |
PE-600×750 | 600×750 | 500 | 150-200 | 80-240 | 275 | 55 | 15.8 | 2070×2000×1920 |
PE-600×900 | 600×900 | 500 | 65-160 | 50-180 | 250 | 55 | 17 | 2190×2206×2300 |
PE-750×1060 | 750×1060 | 630 | 80-140 | 110-320 | 250 | 110 | 29 | 2660×2430×2800 |
PE-900×1200 | 900×1200 | 750 | 95-165 | 220-450 | 200 | 110 | 52 | 3380×2870×3330 |
PE-1000×1200 | 1000×1200 | 850 | 195-265 | 315-500 | 200 | 110 | 55 | 3480×2876×3330 |
PE-1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150-350 | 400-800 | 180 | 160-220 | 100.9 | 4200×3300×3500 |
PE-1500×1800 | 1500×1800 | 1200 | 220-350 | 500-1000 | 180 | 280-355 | 122 | 5160×3660×4248 |
PEX-150×750 | 150×750 | 120 | 18-48 | 8-25 | 320 | 15 | 3.8 | 1200×1530×1060 |
PEX-250×750 | 250×750 | 210 | 25-60 | 13-35 | 330 | 30 | 5.5 | 1380×1750×1540 |
PEX-250×1000 | 250×1000 | 210 | 25-60 | 16-52 | 330 | 30 | 7 | 1560×1950×1390 |
PEX-250×1200 | 250×1200 | 210 | 25-60 | 20-61 | 330 | 37 | 9.7 | 2140×1660×1500 |
PEX-300×1300 | 300×1300 | 250 | 20-90 | 16-105 | 300 | 55 | 15.6 | 2720×1950×1600 |
PEX500X1500 | 500X1500 | 460 | 30-130 | 50-200 | 260 | 90 | 20 | 2950X2150x1780 |
注:我們的產(chǎn)品一直在升級中,參數(shù)如有變動恕不另行通知,請以實物為準。
顎式破碎機使用說明
一、準備工作
1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好,軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。
3、防護裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象,應立即消除之。
4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物,如有則應立即消除。
二、起動
1、經(jīng)檢查、證明機器與傳動部分情況正常,始可起動。
2、本機只能在無負荷情況下起動。
3、起動后,若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時,應立即停車,待查明原因排除隱患,方可再次起動。
三、維護和使用
1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后,方可投料。
2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內(nèi),并應避免側(cè)面加料,防止負荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下,軸承的溫升不應超過35℃,最高溫度不得超過70℃,否則應立即停車,查明原因加以消除。
四、潤滑
1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作,可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
2、本機采用的潤滑脂,應根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定,一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50-70%,每三個月必須更換一次;換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前,必須加入潤滑脂。
鄂式破碎機常見故障排除
產(chǎn)生原因消除方法
碎礦機工作中聽到金屬的撞擊聲,破碎齒板抖動破碎腔側(cè)板襯板和破碎齒板松弛,固定螺栓松動或斷裂停止碎礦機,檢查襯板固定情況,用錘子敲擊側(cè)壁上的固定楔塊,然后擰緊楔塊和襯板上的固定螺栓,或者更換動鄂破碎齒板上的固定螺栓
推力板支撐(滑塊)中產(chǎn)生撞擊聲彈簧拉力不足或彈簧損壞,推力板支撐滑塊產(chǎn)生很大磨損或松弛,推力板頭部嚴重磨損停止顎式破碎機,調(diào)整彈簧的拉緊力或更換彈簧,更換支撐滑塊,更換推力板
連桿頭產(chǎn)生撞擊聲偏心軸軸襯磨損重新刮研軸或更換新軸襯
破碎產(chǎn)品粒度增大破碎齒板下部顯著磨損將破碎齒板調(diào)轉(zhuǎn)180°,或調(diào)整排礦口,減少其寬度尺寸
劇烈的劈裂聲后,動顎停止擺動,飛輪繼續(xù)回轉(zhuǎn),連桿前后搖擺,拉桿彈簧松弛由于落入非破碎物體,使推力板破壞或鉚釘被剪斷:使連桿下部破壞的原因:工作中連桿下部安裝推力板支承滑塊的凹槽出現(xiàn)裂縫,安裝沒有進行適當計算的保險的推力板停止破碎機,擰開螺帽,取下連桿彈簧,將動顎向前掛起,檢查推力板支承滑塊,更換推力板;停止破碎機,修理連桿
緊固螺栓松弛,特別是組合機架的螺栓松弛振動全面地扭緊全部聯(lián)接螺栓,當機架拉緊螺栓松弛時,應停止破碎機,把螺栓放在礦物油中預熱到150°C后再安裝
飛輪回轉(zhuǎn),破碎機停止工作,推力板從支承滑塊中脫出拉桿的彈簧損壞,拉桿的彈簧損壞,拉桿損壞,拉桿螺帽脫扣停止破碎機,清除破碎腔內(nèi)礦石,檢查損壞原因,更換損壞的零件,安裝推力板
飛輪顯著地擺動,偏心軸回轉(zhuǎn)漸慢皮帶輪和飛輪的鍵松弛或損壞停止破碎機,更換件鍵,校正鍵槽
破碎機下部出現(xiàn)撞擊聲拉桿緩沖彈簧的彈性消失或損壞更換彈簧
施工現(xiàn)場
全國統(tǒng)一服務熱線:15639271888
售后電話:0371-56733555
地址:鄭州市滎陽市G310機械裝備產(chǎn)業(yè)園
豫ICP備14016017號-10